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控制耐候板厚度生产的精度方法

厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板极其重要的质量指标。为了获得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必须不断开发和应用各种先进的自动厚度控制系统。当今耐候板轧制中使用的自动厚度控制系统有多种，包括电动自动厚度控制、液压自动厚度控制、监控自动厚度控制、前馈自动厚度控制和精密测厚仪厚度控制系统等。耐候板轧机的耐候板厚度精度是指当它们用于工业生产时，通过在耐候板轧机上使用不同的自动厚度控制方法和方法耐酸钢板，可以达到的厚度精度水平耐酸钢。耐候板的厚度精度可以在1990年之前达到.根据数据，它已经达到了大约525米。从1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了进一步提高，这可以达到更高的精度水平。

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，通常将耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的钢种称为耐酸钢。不锈钢按材质分主要分为201、202、304，316。目前用的比较多的是201材质和304材质，304材质要比201材质的抗腐蚀性能强耐酸钢板，价格自然也比较贵。1、304不锈钢铬镍含量更高，抗腐蚀性能更好；2、从颜色上讲，201不锈钢因为锰元素颜色会比304深暗，304要亮些；3、因为201的碳含量比304高，304的韧性更好。所以201不锈钢比304不锈钢更容易生锈集装箱用钢。

实际应用中，防腐蚀措施有，在材料中加入高电位的合金元素，如在铬钢中加入镍；加入容易钝化的合金元素，如在铁中加入铬；此外还有减少合金中的杂质等等。实际应用中，防腐蚀措施有，在材料中加入高电位的合金元素，如在铬钢中加入镍；加入容易钝化的合金元素，如在铁中加入铬；此外还有减少合金中的杂质等等。实际应用中，防腐蚀措施有，在材料中加入高电位的合金元素，如在铬钢中加入镍；加入容易钝化的合金元素，如在铁中加入铬；此外还有减少合金中的杂质等等。

间隙腐蚀

间隙腐蚀为发生在组织结构缝隙内部的腐蚀，缝隙处因对流不良，易产生附着物或沉积物，所溶存氧气比外部稀薄而造成阳极，外部富氧区为阴极，形成了一种氧浓差电池，于是开始腐蚀。

间隙腐蚀

间隙腐蚀为发生在组织结构缝隙内部的腐蚀，缝隙处因对流不良，易产生附着物或沉积物，所溶存氧气比外部稀薄而造成阳极，外部富氧区为阴极，形成了一种氧浓差电池，于是开始腐蚀。

孔蚀

   孔蚀只发生在具有钝化膜之材料，如不锈钢或铝合金。初于材料表面凹处或表面缺陷处，因液体对流不畅，缺少氧气区为阳极，凹处外围氧气充足为阴极，两者成为浓差电池而开始腐蚀。孔蚀与间隙腐蚀有许多相似之处，但间隙腐蚀需要先有缝隙之存在，而孔蚀则会自行产生间隙(孔穴)。孔蚀与间隙腐蚀有许多相似之处，但间隙腐蚀需要先有缝隙之存在，而孔蚀则会自行产生间隙(孔穴)。

工程中我们常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板。建筑钢材、热轧卷板以及中厚板产品作为我国钢材中的大类产品，整体产线多集中在全流程钢厂中，而目前我国钢企多数是轧钢能力大于炼钢能力，这就使得钢企在经营策略上会根据产品的未来定位以及盈利特性，在产品结构上做一些调整。